Sistemas 

Histórico Profissional - Luís Fernando Farto Lahoz

 

Contato: 55 41 9995-1409

luis.lahoz@hotmail.com

 

Experiência Profissional

(2013 – 2014) Sistemas Consultoria – Excelência em Qualidade e Manufatura

Suporte técnico para implementação passo-a-passo e manutenção de Sistemas de Qualidade (HACCP, GMP, ISO 22000/ISO 9001) em suas instalações, de seus fornecedores e co-fabricantes.

Mapeamento do status inicial; Definição do status desejado; Definição das principais oportunidades a serem corrigidas; Plano de ação, responsáveis e prazos.

Aquisição de Equipamentos, seleção de layout, Treinamento, Formação e Capacitação do time responsável pela operação e manutenção do Controle de Qualidade e laboratórios (Controle de Qualidade de insumos: físico-química, embalagens, microbiologia) e de processo (monitoramento da produção / produto em processo).

Treinamento, Formação e Capacitação do time responsável pela operação e manutenção do Sistema de Qualidade Assegurada (Manual da Qualidade, Indicadores de performance, gestão da reclamação de consumidores, normas ISO, FSSC e GFSI).

Auditoria, seleção e capacitação de fornecedores e co-fabricantes.

Preparação para certificação mundialmente reconhecida - GFSI. (Global Food Safety Initiatives).

Implementação, treinamento e gestão em: GMP / Boas Práticas de Fabricação; GLP / Boas Práticas de Laboratório; HACCP / APPCC (Análise de Perigos e Pontos Críticos de Processo); FSSC 22000; ISO 9001.

Na área de Manufatura:

Implementação, treinamento e gestão de: Controle de Processo; Redução de Perdas; Ganho de Capacidade Instalada; Redução de Custo de produção; Manufatura auto-gerenciável; Metodologia Lean:

Melhoria Contínua: Implementar de forma estruturada o Hoshin Kanri (desdobramento de metas da direção ao operador), Cadeia de Ajuda, as técnicas de solução de problemas (Nemawashi) e planejamento estratégico.

Revisão da Visão, Missão e Valores da Empresa. Alinhamento de Metas e Filosofia Central. Difusão do Conhecimento (Treinamento e Seleção do Sensei), Desenvolvimento de Ferrmentas Próprias (Andon, A3, ScoreCard, Waterfall), Metas e Padrão de operações. Gerar o Ownership na equipe em diferentes níveis. Analisar os Resultados anteriores, estabelecer Metas Estratégicas, estruturar Reuniões de Níveis, Consolidação das Metas/Propostas, Desenvolvimento e Implementação do Scorecard e Waterfall. Seleção, Treinamento e Implementação da Cadeia de Ajuda.

 

(2009 – 2012) Gerente de Qualidade sênior para Região América Latina Co-fabricantes e Fornecedores – Multinacional Americana de Alimentos:

Responsável pela implementação e manutenção de Sistemas de Qualidade (HACCP, GMP, ISO 22000/ISO 9001) nos Co-fabricantes (cerca de 35 plantas fabris) e fornecedores (1000 – 1200).

Formação e Coordenação do time América Latina para capacitação à auditoria e suporte técnico de Co-fabricantes e Fornecedores. 

Trabalho conjunto com a área de Compras na divulgação das Políticas, Expectativas e Requerimentos de Qualidade. Responsável em conjunto com Compras pelo update de status de cada Fornecedor e Co-fabricantes, bem como pelos follow up dos planos de melhoria. 

Trabalho conjunto com cada unidade de negócio América Latina (México, Região Andina, América Central, Brasil e Cone Sul) no desenvolvimento de novos parceiros (Fornecedores e Co-fabricantes), segundo necessidades do negócio: visita técnica aos parceiros potenciais para identificar gap em relação às exigencias mínimas de Qualidade e definição conjunta de próximos passos e timing de adequação.

Visita técnica à potenciais fornecedores / co-fabricantes para identificar capacidade produtiva e GAP’s de equipamentos (capacidade, processo, sanitariedade).

Integração, treinamento e capacitação de pessoas, políticas e procedimentos devido à aquisição de novas marcas e unidades/linhas de processamento.

Principais resultados obtidos: redução de custos de operação em 7% através do desenvolvimento de novos co-fabricantes e concentração do volume produzido nesses parceiros. 100% das plantas (Co-fabricantes) e Fornecedores capacitados e auditados com Zero não conformidades maior detectados após auditoria (índice anterior de 02 não conformidades / auditoria); 06 (de 35) novos parceiros/unidades de produção desenvolvidos ao longo de 02 anos; 360 (de 1000) fornecedores e parceiros otimizaram seus Sistemas de Qualidade e Operações afim de implementar e cumprir com requisitos mínimos de Qualidade, aplicáveis a seus respectivos processos.

 

(2007 – 2009) Gerente de Manufatura – Multinacional Americana de Alimentos:

Responsável por 02 plantas fabris, 400 subordinados, volume de produção aproximado de 45 Mtons / ano.

Responsável pelas áreas de Engenharia, Qualidade, Segurança e Meio Ambiente, Manutenção, Produção e Recursos Humanos (2007 – 2009).

Preparação do time e das fábricas para Venda do negócio de sucos naturais.

Garantir o comprometimento do time quanto à entrega de resultados e operação durante e após o anúncio de Venda das unidades.

Principais resultados obtidos: Redução de perdas de processo em 16%; zero acidente ao longo dos 02 anos do processo de venda; redução do custo fixo da operação ao minímo necessário para suportar queda de volume e garantir que não houvesse perda do background de conhecimento/tecnológico: melhor índice de custo fixo dos últimos 02 anos da operação. Melhor índice dos últimos 02 anos no custo de operação por quilo produzido. Zero não conformidades em auditoria externa de Qualidade (IS0 9001). Zero não conformidades em auditoria externa de Segurança (ISO 14000).

 

(2002 – 2007) Gerente de Qualidade Brasil – Multinacional Americana de Alimentos:

Seleção, treinamento, capacitação e implementação de cada um dos laboratórios e do time de Qualidade responsável pela operação de:

Laboratórios de Embalagem (18 pessoas: recepção, teste e liberação de materiais de embalagem em conformidade com especificações existentes);

Laboratório de Matéria-prima (24 pessoas); Laboratório de microbiologia (15 pessoas: análises de patógenos e não patógenos em matéria-prima e produto acabado); Laboratórios de processo (120 pessoas: monitoramento do processo produtivo conforme especificações existentes para cerca de 50 linhas de produção em 06 unidades fabris).

Seleção, treinamento, capacitação e definição da estrutura do time Brasil. Responsável pela área de Qualidade Assegurada (implementação e monitoramento dos Sistemas de Qualidade: HACCP, GMP, ISO 9001) de 06 plantas (5.000 funcionários, 50 linhas de produção, 160 subordinados diretos).

Lean Manufacturing / projetos de Melhoria Contínua / 6 Sigma que resultaram em:

- R$ 2.5 - 3.5 MM / ano de saving (massas chocolate; racional análises de microorganismos patógenos);

- R$ 1.0 MM / ano de saving (otimização da frequência de análise físico-química de bebidas em pó).

 

 

(1998 – 2002) Coordenador de Produção – Multinacional Americana de Alimentos:

Responsável pela área de Fabricação de Massa de Chocolates.

300 subordinados diretos em 03 turnos de produção e 24 linhas de produto.

Treinamento e capacitação do time em processo tecnológico de fabricação de massa de chocolate.

Principais resultados obtidos: Redução de 30% do custo fixo da área e ganho de 26% de capacidade de produção através da implementação de diversos projetos Lean 6 Sigma.

 

(1996 – 1998) Trainee Operações – Multinacional Européia de Alimentos:

Responsável pelo treinamento e capacitação de cerca de 60 operadores, mecânicos e eletrônicos para start up da unidade fabril de cereais extrusados.

Este treinamento incluíu “empowering” e “guidance building” para o desenvolvimento técnico e gerencial de cada um dos treinandos, com o objetivo de assegurar o crescimento e a entrega de resultados sólidos ao negócio.

Eu também liderei a implementação dos programas de Boas Práticas de Fabricação, APPCC (Análise de Pontos Críticos e de Controles) e do sistema de Qualidade nesta unidade fabril.

Principais resultados obtidos: A fábrica realizou seu startup 02 semanas a frente do programado. Produto Gold Standard (ready to Market) produzido já no 2nd turno de produção, reduzindo assim reprocessos e custos operacionais. OEE da planta alcançado já no 2nd dia de produção.

 

Escolaridade

Formação superior completa (Engenheiro de Alimentos, Escola de Engenharia Mauá);

MBA Engenharia de Produção Lean Manufacturing PUC-PR.

Idiomas

Inglês: leitura, escrita e conversação fluente;

Espanhol: leitura, escrita e conversação fluente.