Manufatura Lean | sistemas

Manufatura Lean e Controle de Processos

A Implementação sólida de um Sistema de Qualidade e Manufatura Lean no setor de Alimentos, reduz seus custos de produção, de fornecedores, distribuição e armazenagem.

A Sistemas Consultoria, otimiza o Sistemas de Qualidade e de Manufatura em empresas de Alimentos, seus Fornecedores, Embalagens, Centros de Distribuição e Transportadores a mais de 25 anos.

Implementação e Treinamento em Gestão de Processos e Manufatura Lean

Domínio nas Tecnologias de Cacau, Leite e Panificação

Treinamento e Capacitação - Qualidade e Manufatura Sustentável

Implementação, treinamento e gestão de:

Controle de Processo;

Redução de Perdas;

Ganho de Capacidade Instalada;

Redução de Custo de produção;

Manufatura auto-gerenciável;

Metodologia Lean:

Melhoria Contínua: Implementar de forma estruturada o Hoshin Kanri (desdobramento de metas da direção ao operador), Cadeia de Ajuda, as técnicas de solução de problemas (Nemawashi) e planejamento estratégico.

Revisão da Visão, Missão e Valores da Empresa. Alinhamento de Metas e Filosofia Central.

Difusão do Conhecimento (Treinamento e Seleção do Sensei),

Desenvolvimento de Ferrmentas Próprias (Andon, A3, ScoreCard, Waterfall), Metas e Padrão de operações.

Gerar o Ownership na equipe em diferentes níveis.

Analisar os Resultados anteriores, estabelecer Metas Estratégicas, estruturar Reuniões de Níveis, Consolidação das Metas/Propostas, Desenvolvimento e Implementação do Scorecard e Waterfall.

Seleção, Treinamento e Implementação da Cadeia de Ajuda.

A Sistemas Consultoria oferece suporte em:

1.Instalação de novas fábricas ou linhas de produção:

Desde a definição do melhor layout até a seleção de equipamentos, de acordo com o produto / qualidade sensorial desejada pelo cliente.

2. Avaliação da capacidade instalada e necessidade de investimento em novos equipamentos ou otimização do processo existente;

Chocolates:

Treinamento tecnológico em profundidade para elevar o comprometimento com o processo - da seleção da matéria-prima, passando por cada etapa do processo (tratamento de lícor e manteiga de cacau, pré-refino, refino, conchagem, armazenamento, tempera, moldagem, cristalização).

Conchagem em sistema batch (tipo de concha mais adequado para cada receita - chocolate branco, ao leite, escuro), vantagens da conchagem contínua vs ganho de capacidade;

Refino e pré-refino: impacto nas caracteristicas reológicas do produto final. Ganho de capacidade e qualidade sensorial do produto acabado;

Linhas de distribuição: como minimizar perdas na transferência em fábricas / grandes instalações;

CIP (Clean in Place) e Estações de Limpeza adequadas para Chocolates.

Leite/Queijo: cuidados na seleção de seu pasteurizador / trocador de calor;

Instalação e revisão do seu sistema CIP (Clean in Place) para garantir um processo sanitário, ausência de filme microbiológico e resíduos contaminantes na instalação;

Sprayball e capacidade de bombas para uma limpeza adequada.

Monitoramento microbiológico: do ar, água, equipamentos e ambiente fabril para otimizar frequência de limpeza, químicos utilizados, sistema CIP, etc.

Fornos e mixer mais adequados para cada tipo de massa (pães italianos, pão francês, panetone, biscoitos);

Treinamento técnico em profundidade sobre a função de cada matéria-prima e influências no processo, importância de cada passo da fabricação: mistura, crescimento, modelagem, forneamento, resfriamento;

Qualidade do ar e da água: filtros e instalações adequadas.

3. Revisão / otimização de receitas:

Seleção de ingredientes e impacto de cada um no custo da receita e na qualidade sensorial do produto acabado.

Revisão de fórmulas para melhoria de processo e na qualidade sensorial do produto acabado;

Ingredientes alternativos para redução de custo sem alteração da qualidade sensorial.

Saber o que faz e a forma correta de realizar a tarefa - criação de padrões de operação para garantir o comprometimento e a operação com o melhor valor agregado.

Criação de Procedimentos Operacionais em cada etapa da operação. Validação e treinamento destes procedimentos.

Criação, validação, treinamento e implementação de procedimentos de limpeza (equipamentos e infra-estrutura).

Checklists de limpeza e agenda anual de sanitização.

Reuniões entre turnos para discussão de oportunidades de melhoria e gestão dos indicadores de processo nas diferentes áreas (Segurança, Qualidade, Eficiência Global, Manutenção).

Revisão dos Indicadores de Performance, treinamento e motivação da equipe em relação à estes.

Preparação para auditorias internas e externas de Sistemas da Qualidade e Gestão da Manufatura.